傳統(tǒng)模式的加工程序需要測量工件數(shù)據(jù)、繪圖、模具設計研發(fā)、模具制作、試投產(chǎn)、修模等，完成這些程序了才可以量產(chǎn)，這個過程一般來說要15天以上。三維激光切割只需要一套成型模具就可以把工件切割出來，大大縮短了開發(fā)周期，同時也降低了生產(chǎn)成本，還能及時發(fā)現(xiàn)設計研發(fā)問題，降低整體研發(fā)成本，提高加工效率和工件的精度。
所謂三維光纖激光切割機就是由專用光纖激光切割頭、高精度電容式跟蹤系統(tǒng)、光纖激光器以及工業(yè)機器人系統(tǒng)對 不同厚度的金屬板材進行多角度、多方位柔性切割的先進的激光切割設備。
目前三維激光切割廣泛應用于鈑金加工、金屬加工、廣告制作、廚具、汽車、燈具、鋸片、升降電梯、金屬工藝品 、紡織機械、糧食機械、航空航天、醫(yī)療器械、儀器儀表等行業(yè)。特別是在鈑金加工行業(yè)中已取代傳統(tǒng)加工方式， 深受行業(yè)用戶的青睞。
在日常使用中會遇到一些問題，下面給大家分享一些：
為什么機器人三維激光切割機在切割同一個工件時切割質(zhì)量會有差別?切直線或者大邊的效果好,但是切割拐角或者 小孔時效果就會差很多,嚴重時還會有刮渣現(xiàn)象?
1、機器人結(jié)構(gòu)原因
六軸機械手的機械結(jié)構(gòu)是六軸串聯(lián)結(jié)構(gòu)，六個軸每個軸的減速機都有精度誤差。
在機械手走直線軌跡時六軸變換角度小所以切割的質(zhì)量好，而在執(zhí)行圓弧軌跡或一些需要大角度變換時的質(zhì)量就會 明顯下降。
2、機器人力矩原因
不同的姿態(tài)切割質(zhì)量為什么會有不同的效果，是因為 力臂與負載的問題導致，不同的姿態(tài)力臂長度不一樣所以會 出現(xiàn)不同的切割效果
3、三維激光切割機調(diào)試
解決方法
A、改善切割工藝(切割材質(zhì),速度,氣體壓力，氣體種類等)
一般在拐角的地方機械手過圓弧頂點時停留時間比較長，在這里我們一般采用降速，降功率，實時調(diào)整氣壓，降速 為了減小機械手抖動，降功率是為了減小過燒，再加上氣壓實時調(diào)節(jié)配合速度功率的實時調(diào)整，所以拐角過燒的問 題能得到很好改善.如果還涉及到碳鋼,不銹鋼,鋁等不同材料的,我們可以通過增加高壓比例閥等相關配件解決不同切 割板材的氣壓實時調(diào)節(jié)問題。
B、在工裝方面下功夫
針對具體工件做合適的工裝,不要將工裝放在行程極限位置,應將工件切割路徑盡量多的放在機械手能夠"舒適"切割 的位置.另外針對一些管件或孔的切割讓工件旋轉(zhuǎn)而機器人保持不動或少動。
C、調(diào)整機器人姿態(tài)
操作人員要通過"手工示教"調(diào)整機器人姿態(tài),合理分配每個軸轉(zhuǎn)動的角度,對于精度要求高的位置機器人姿態(tài)要盡量" 舒服",切割時聯(lián)動的軸盡量要少。
鴻鐳激光三維激光切割機廣泛應用于航空航天、汽車輪船、機械制造、電梯制造、廣告制作、家用電器制造、醫(yī)療器械、五金裝飾、健身器材、金屬對外加工服務等各種制造行業(yè)，尤其在汽車零部件加工中有著其他切割機無法匹敵的優(yōu)勢，如汽車車身設計與制造，大大降低模具開發(fā)的投資風險，主要用來開發(fā)新車型、在線切割、變形車生產(chǎn)，例如切割樣車零件，車身覆蓋件的切孔、修邊，切割方向盤孔、車身擋風板、車頂蓋支架孔、安全氣囊部件、液壓成型部件等。